Выпускник АлтГТУ внедрил собственную разработку на барнаульском предприятии

Выпускник магистратуры АлтГТУ Тимур Вахитов разработал и внедрил в производственный процесс технологию, которая позволила сократить затраты предприятия.

"Наносится на поверхность контролируемого объекта бенитрат (распыление). Мы уже сразу можем увидеть нисплошность в виде несплавления", – объясняет Тимур Вахитов.

Так, на барнаульском предприятии "Редукционно-охладительные установки" проводят контроль качества изделия. Тимур Вахитов на этом заводе работает с 2022 года и уже успел хорошо себя зарекомендовать. В рамках своей выпускной магистерской работы он не просто модернизировал процесс плазменной наплавки, но и внедрил его в производство.

"В качестве присадочного материала до этого базовая технология подразумевала использование порошка", – добавил выпускник АлтГТУ.

Такой порошок на предприятии использовали около 10 лет. Однако отдел сварки предприятия занялся поиском более дешевого присадочного материала, который бы обеспечивал высокую твердость.

"Материал порошок наплавочный содержит дорогие металлы – кобальт, вольфрам. В связи с санкциями цены на порошок импортный сильно возросли и стало очень нерентабельно производить", – рассказал главный сварщик предприятия Алексей Швыдко.

Такой материал нашли, а Тимур обосновал возможность его применения.

"Это высоколегированная хромоникелевая проволока, такой сплав. Мы его испробовали и получили хорошие результаты. Мы на образцах свидетелях, это обычные заготовки, наплавляли на пробных режимах пробные валики, шлифовали, получали результаты. То есть исследовательская часть моей магистерской работы заключалась как раз таки в замерах твердости, проверке соответствия химического состава и металлографический анализ", – объяснил инженер-технолог в области сварочного производства предприятия Тимур Вахитов.

Это современная проволока российского производителя – оптимальный материал, который дешевле чем порошок в три раза. Кстати, это не единственное достоинство проволоки. С санитарной точки зрения повысилась безопасность для сотрудников, так как порошок содержал вредные вещества, да и процесс плавки теперь более быстрый и менее трудоемкий. Оборудование на предприятии уже модернизировали под проволоку.

"Тимур принимал в этом активное участие. Он очень толковый, грамотный парень. Довольно быстро все это прошел, вклад сделал большой, и мы уже второй год работаем по этой технологии, получаем те же самые детали, с теми же самыми свойствами, но практически в три раза дешевле", – отметил главный сварщик предприятия Алексей Швыдко.

Сам же Тимур Вахитов не останавливается на достигнутом. В планах у него освоить робототехнический комплекс, лазерную наплавку, чтобы использовать ее для номенклатуры изделия, а также расширить и увеличить производительность.