Участники потренировались работать в команде, взаимодействовать друг с другом и мыслить коллективно, чтобы стать не просто коллегами, а единомышленниками
9 ноября на "Фабрике процессов" приняли участие представители компании "Нортек", которая с октября вступила в реализацию национального проекта "Производительность труда", сообщили в Алтайском центре кластерного развития.
На мероприятии участники занимались оптимизацией производственного процесса с помощью инструментов бережливого производства, а также анализировали получившиеся результаты.
По итогам дня директор по производству предприятия Сергей Баркалов отметил, что уже бывал на подобных мероприятиях, но каждый раз он находит для себя что-то полезное. В данном случае он увидел, как члены его команды могут эффективно решать поставленные задачи и взаимодействовать друг с другом.
На "Фабрике процессов" прошла очень интересная и полезная работа, подчеркнула руководитель проекта от компании Ольга Гервальд.
"На практике мы развили способность коллективного мышления, работу в команде, умение сплоченно работать. Кто-то из нас только узнал инструменты бережливого производства, кто-то вспомнил, кто-то проанализировал с новой стороны. Ни один участник не ушел без знаний и инсайтов. Обязательно в ближайшее время будем внедрять эти инструменты у себя на производстве, работы уже начались. Думаю, что теперь и на производстве наша команда будет состоять не просто из коллег, а единомышленников", – поделилась она.
"Фабрика процессов" – это учебно-производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, а также понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.
Обучение строится на основе моделирования процессов сборки "Пульта управления регулятора давления газа Venio-C". Изготовление данного узла является реальным производственным процессом, осуществляемым в энгельсском приборостроительном объединении "Сигнал" в Энгельсе Саратовской области.
Процесс состоит из нескольких этапов, во время которых сотрудники проводят сборку 10 изделий за 20 минут в течение трех производственных смен и улучшают свои показатели с помощью инструментов бережливого производства в каждой последующей смене.
