Участники команды от предприятия познакомились с инструментами бережливого производства. Они решали нестандартные задачи по оптимизации производственного процесса
Для представителей компании "Барнаульский химический завод" 20 октября провели "Фабрику процессов". Мероприятие в Алтайском крае проводится в рамках реализации нацпроекта "Производительность труда", сообщает АЦКР.
Барнаульский химический завод является резидентом Алтайского полимерного композитного кластера "Алтайполикомпозит" с 2018 года. Предприятиями-участниками реализуются государственные задачи по развитию промышленности, а также повышению ее конкурентоспособности в плане разработки технологий получения полимерных композиционных материалов нового поколения, изделий и конструкций из них.
В команде от предприятия участвовали специалисты и руководители подразделений. В ходе мероприятия они знакомились с инструментами бережливого производства. С помощью них они решали нестандартные задачи по оптимизации производственного процесса, выстроенного на "Фабрике процессов".
Кроме того, они оценивали результативность своей работы на информационном центре через набор производственных и экономических показателей.
"Очень интересное и полезное мероприятие! У некоторых коллег была информация о бережливом производстве, но как о чем-то скучном и нудном. На "Фабрике процессов" нам реально показали, что это интересно, эффективно, очень практично, и мы получили высокий результат просто от правильной организации процесса. Тренеры "Фабрики" не просто профессионалы в бережливом производстве, а отличные тренеры, умеющие работать с командами", – отметил главный инженер Барнаульского химического завода Андрей Алексеев.
"Фабрика процессов" – учебно-производственная площадка, на которой участники получают опыт применения инструментов бережливого производства в реальном производственном процессе. При этом они понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.
Обучение строится на основе моделирования процессов сборки "Пульта управления регулятора давления газа Venio-C". Отмечается, что изготовление данного узла является реальным производственным процессом, осуществляемым на Энгельсском приборостроительном объединении "Сигнал" в Энгельсе Саратовской области.
Так, процесс состоит из нескольких этапов. Сотрудникам предлагается провести сборку десяти изделий за 20 минут в течение трех производственных смен. В ходе этого они улучшают свои показатели с помощью инструментов бережливого производства в каждой последующей смене.
