В процессе обучения участники анализировали текущее состояние производственного процесса и выявляли проблемы. Кроме того, они внедряли усовершенствования и добивались необходимых результатов
Специалисты РЦК провели "Фабрику процессов" для представителей предприятий – участников нацпроекта "Производительность труда" компаний "Алтайская упаковка" и "Русская кожа Алтай". Мероприятие состоялось 26 марта, сообщает АЦКР.
Совместная группа, состоящая из специалистов и руководителей двух предприятий, повышала свою квалификацию в сфере применения методов бережливого производства и усовершенствования процессов. Участники отметили значимость полученных знаний о принципах командной работы для повышения производительности, а также доступность изложения сложного учебного материала.
"Очень интересно было поучаствовать в "Фабрике процессов" и примерить на себя чужую роль. Также считаю, что нам повезло провести это мероприятие с другой организацией – поучительно!" – отметила финансовый директор "Алтайской упаковки" Елена Черепанова.
Технолог "Алтайской упаковки" Ирина Князева отметила, что день выдался насыщенным и познавательным:
"Считаю, что мы не плохо сплотились с командой "Русской кожи". Каждый наш участник был вовлечен в решение проблем и не оставался в стороне! Мы отличная команда!" – сказала Ирина Князева.
По словам других участников, программа получилась очень полезной, с ясным и доступным изложением:
"Фабрика проходила в спокойной обстановке, тренеры обладают большим объемом знаний и эмпатией по отношению к аудитории. Узнали новые инструменты и методы управления производством – спасибо!" – добавили другие участники.
Отмечается, что "Фабрика процессов" – это учебно-производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, а также понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.
Обучение строится на основе моделирования процессов сборки "Пульта управления регулятора давления газа Venio-C". Изготовление данного узла является реальным производственным процессом, осуществляемым в компании "Энгельсское приборостроительное объединение "Сигнал" в Энгельсе Саратовской области.
Так, процесс состоит из нескольких этапов, во время которых сотрудникам предлагается провести сборку 10 изделий за 20 минут в течение трех производственных смен, улучшая свои показатели с помощью инструментов бережливого производства в каждой последующей смене.
