На предприятии уже оптимизировали процесс изготовления комплектной трехтрансформаторной подстанции. Сейчас бережливые технологии внедряют в работу производственного цеха
Производительность производственного цеха предприятия "Сибкомплект" увеличилась на 20%. Это стало возможным благодаря реализации мероприятий национального проекта "Производительность труда", сообщает АЦКР.
На предприятии уже оптимизировали процесс изготовления комплектной трехтрансформаторной подстанции. Сейчас бережливые технологии внедряют в работу производственного цеха.
Для бесперебойной работы станка лазерной резки приобрели компрессор – это помогло увеличить производительность оборудования на 40%. К тому же компания перестала тратить средства на замену кислородных баллонов.
За счет изменения работы склада и графика работы маляров производительность камеры порошкового окрашивания увеличили на 40%.
Оптимизировали и цеховую логистику: на предприятии нанесли специальную разметку на пол, и длина пути при изготовлении продукции сократилась на 71%, а время пути – на 22%.
Кроме того, благодаря оказанию услуг лазерной резки и гибки листового металла для сторонних потребителей снизили простои станков с ЧПУ. А для ведения производственного анализа здесь установили дополнительные компьютеры с мониторами, выведенными на рабочее место оператора.
"Всем работникам производственного участка выданы футболки с логотипом компании, отличающиеся по цветам. Каждому подразделению производства присвоен свой определенный цвет, разработаны стандарты и оборудованы инфостенды. Кроме того, ведем работу по программе подачи предложений по улучшению. В настоящее время подано 40 предложений, 30 из них принято и реализовано. Также продолжаем внедрять систему 5С на эталонном участке и точечно внедряем во всех подразделениях производства", – прокомментировала исполнительный директор "Сибкомплекта" Елена Моргуль.
Инструменты бережливого производства также помогли структурировать и оптимизировать процедуру командирования сотрудников компании.
