Реализация мероприятий осуществлялась алтайскими предприятиями в течение шести месяцев. Проходило это под руководством Регионального центра компетенций Алтайского края
Предприятия 18-й волны участия в национальном проекте "Производительность труда" подвели итоги внедрения бережливых технологий в производство, сообщает АЦКР.
"Жилищная инициатива"
Так, с помощью инструментов бережливого производства строительная компания "Жилищная инициатива" провела оптимизацию процесса внутренней отделки типового этажа многоквартирного дома. Уточняется, что за счет организации хранения строительных материалов и сокращения времени их перемещения команде предприятия удалось снизить срок протекания процесса на 15,6%, а выработку увеличить на 13,3%.
"Национальный проект позволил нам посмотреть на реализацию процессов с другой стороны. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства мы устранили потери, повысили производительность. Кроме того, проект помог наладить взаимодействие между сотрудниками предприятия; сейчас мы получаем много предложений по улучшению условий труда работников и реализуем их", – отметил заместитель генерального директора по строительству Владимир Рябов.
Бийский котельный завод
На предприятии "ЭнергоСтройДеталь-Бийский котельный завод" усовершенствовали процесс производства коллекторов. Время протекания процесса на пилотном участке здесь сократилось на 17,2%, незавершенное производство на 11,9%, а выработка увеличилась на 10,7%. Таких результатов удалось достичь за счет исключения излишних операций мехобработки, оптимизации работ операторов, а также организации рабочих мест по системе 5С и мест хранения по заказам и порядку изготовления.
"АСМ-Экспорт"
Резидент Алтайского кластера аграрного машиностроения "АСМ-Экспорт" внедрил улучшения при производстве конвейерной зерносушилки. Организация системы динамического адресного хранения и оптимизация подготовительного этапа для сборки корпуса позволили на пилотном участке сократить время протекания процесса на 41%, уровень незавершенного производства на 33%, а выработку увеличить на 38%.
"Современные условия на рынке диктуют определенные требования. Либо компания будет эффективной и будет развиваться дальше, либо она вообще может уйти с рынка. Мы оцениваем наше участие в национальном проекте как достаточно успешное, мы увидели реальные результаты этих преобразований и будем стремиться в дальнейшем поддерживать и развивать эту систему", – считает генеральный директор компании Алексей Бурдовицын.
Завод модульных котельных "Энергия"
"Завод модульных котельных "Энергия" в качестве пилотного потока выбрал участок по изготовлению блочно-модульной котельной. Сотрудники пилотного потока значительно улучшили показатели за счет создания системы планирования производства, организации системы динамического адресного хранения, а также внедрения инструментального склада. Так, время протекания процесса удалось сократить на 11,9%, незавершенное производство на 69,2%, а выработку увеличить на 20,3%.
"Мы работаем на рынке более 10 лет. Участие в нацпроекте дало нам возможность посмотреть на себя со стороны, увидеть, где происходят потери, и с помощью опробованных на пилотном потоке инструментов бережливого производства найти новые точки роста и дальше продвигать и распространять эту идею", – поделился мнением учредитель компании Михаил Валеев.
Следующим этапом для всех предприятий станет реализация плана тиражирования полученного опыта на другие производственные потоки. В ближайшие 2,5 года также запланировано продолжение обучения персонала инструментам бережливого производства силами внутренних инструкторов компаний.
Отмечается, что помимо участия в национальном проекте по производительности труда компании "АСМ-Экспорт" и "ЭСД-БиКЗ" активно занимаются экспортной деятельностью и поставляют свою продукцию на внешние рынки. Это способствует достижению целей национального проекта "Международная кооперация и экспорт".
