Помимо знакомства с теоретической частью производственного процесса, представителям компаний устроили экскурсию по цехам завода
На Алтайском заводе прецизионных изделий 20 ноября представители предприятий, участвующих в национальном проекте, познакомились с опытом внедрения и использования инструментов бережливого производства. Компания стала "модельным предприятием", сообщает АЦКР.
В мероприятии приняли участие сотрудники и руководители компаний "КОНТИ", "СиСорт", "Ренессанс Косметик", "Межрегионэнергосервис", "Алтайхолод" и "Сибэнергомаш – БКЗ".
В ходе стажировки участники изучили историю развития производственной системы АПС ("АЗПИ"), а также методики и инструменты бережливого производства, такие как информационный центр цеха, информационный центр участка, система 5S, эффективность использования оборудования (ОЕЕ), производственный анализ (ПА), почасовой производственный анализ (ППА), система KANBAN, стандартизированная работа (СР), принцип FIFO, автономное обслуживание (АО) и стенд для решения проблем и подачи предложений по улучшениям.
Также была продемонстрирована визуализация лучших практик, после чего участники посетили цеха завода с экскурсией.
"Данное мероприятие было полезным, так как оно на практике дает возможность увидеть, как работают те или иные инструменты бережливого производства. Подобные стажировки наталкивают на различные идеи по улучшению уже функционирующих на нашем предприятии процессов. А еще, увидев и услышав опыт коллег, понимаешь, с какими ошибками и трудностями сталкивались и как их решали", — поделилась впечатлениями руководитель проекта-представитель руководства по качеству "Межрегионэнергосервис" Марина Бекетова. Она добавила, что для себя отметила, как можно повысить информативность "инфостендов" на производстве, а также внедрить дополнительный инструмент для мониторинга качества выполняемых работ в процессе изготовления готовой продукции.
