На пилотном потоке, благодаря проведенной работе, удалось сократить время протекания процесса на 43% и увеличить выработку на 23%
На предприятии "Завод пищевого машиностроения" подвели итоги реализации федерального проекта "Производительность труда" национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика" под управлением экспертов Регионального центра компетенций Алтайского края.
В качестве пилотного потока был выбран процесс изготовления столов производственных — одного из наиболее массовых и технологически значимых видов продукции предприятия. Изделие имеет короткий производственный цикл по сравнению с другими, отличается высокой серийностью, задействует значительную часть производственных процессов и включает большое количество заготовок, которые используются и в других изделиях предприятия.
При анализе потока были выявлены основные потери: длительное ожидание деталей для сборки, избыточные перемещения сборщиков и упаковщиков в производственной зоне, сложный поиск заготовок на местах хранения и другие. Для устранения этих проблем сотрудники компании прошли обучение по различным направлениям бережливого производства, в том числе с использованием ИТ-платформы "производительность.рф", которая содержит обучающие материалы, практические инструменты, методические рекомендации и цифровые сервисы для участников проекта.
В рамках проекта на предприятии разработали и внедрили регламент перемещения заготовок с участков гибки и лазерной резки, установлены новые стеллажи для паспортов и бирок непосредственно в зоне упаковки, проведена организация рабочих мест по системе 5С и реализованы другие мероприятия. Это позволило сократить время на поиск необходимых материалов и документов, снизить лишние перемещения сотрудников, упорядочить производственные и вспомогательные операции, а также повысить общую управляемость процесса.
"Вступая в проект, мы полагали, что основные сложности будут связаны с финансированием. Однако сотрудники РЦК показали, что многие изменения лежат на поверхности и не требуют затрат. Самое трудное — поменять мышление, но ключевую роль сыграло то, что обучение прошли мастера и бригадиры. Они сами включились в процесс, увлекли за собой коллег — и система заработала снизу вверх. Проект дал именно те практические инструменты, которых не хватало для такого перелома мышления", — отметил генеральный директор "ЗПМ" Александр Крюков.
Благодаря проведенной работе на пилотном потоке удалось сократить время протекания процесса на 43% и увеличить выработку на 23%. В дальнейшем предприятие планирует тиражировать инструменты бережливого производства на все производственные потоки, а также продолжить обучение персонала.
2W5zFHq8Mmb
Социальная реклама КАУ "АЦКР", ИНН 2224142728
