Отодвинуть от станка: как роботы помогают алтайскому заводу вдвое экономить на людях

О том, что "нас всех заменят роботы", стали особенно много говорить в 2025 году на фоне взрывного развития искусственного интеллекта. Однако промышленники, уже много лет занимающиеся автоматизацией производств, могут говорить об этом уже на цифрах. Роботизация позволяет вдвое экономить на персонале, говорит опыт работы барнаульской компании "Мартика", которая производит пластиковые изделия – от кашпо и ведер до контейнеров и прищепок.

На декабрьском заседании Союза промышленников края министр Вячеслав Химочка сказал, что "Мартика" – самое роботизированное промпредприятие региона. "Толк" поинтересовался, что это дает и в чем остается роль человека на производстве.

Сейчас уровень автоматизации на предприятии достиг 60%, а в планах – до 2027 года довести эту цифру до 85%. "Этого будет достаточно, потому что есть старые пресс-формы и некоторые сложные изделия, производство которых требует ручного труда", – говорит технический директор "Мартики" Тимофей Молчанов. Экономия на людях

Эксперт назвал основные последствия автоматизации и роботизации.

Экономия на персонале. "Мы аналитику проводили. Если раньше для обслуживания производства требовалось 40 литейщиков, то сейчас достаточно 20", – привел пример Тимофей Молчанов.

Но дело не только в числе работников, но и в их квалификации. Раньше у каждого станка должен был стоять литейщик с определенными компетенциями. На роботизированных линиях такой человек в принципе не нужен, а требуется наладчик и в конце – фасовщик. "То есть требуются другие люди – те, кого проще найти и "стоимость" которых будет дешевле", – объясняет эксперт.

По его словам, "роботы позволяют отодвинуть человека от станка" и по-другому организовать сам производственный процесс. А в условиях текущей кадровой ситуации это важная задача для предприятий. Особенно с учетом серьезно выросших за последние 2-3 года зарплат.

"Лет 10-15 назад все говорили, что у нас дешевые рабочие, мы их всегда найдем и они универсальные – делают все. А цена роботов была достаточно высокой. Но к 2020 году сложилась уже другая ситуация: цены на роботов значительно упали, а "стоимость" персонала существенно выросла", – говорит Молчанов.

Выгоднее всего роботизировать те линии, где производится самая массовая продукция. "Мартика", например, начинала с обычных полиэтиленовых крышек для банок, поставив на них первого робота в 2018 году.

"Экономия на затратах оказалась в разы выше, исчислялась миллионами рублей. Стало очевидно, что даже на меньших объемах в перспективе эффект может быть", – говорит Молчанов.

Однако есть процессы, подчеркнул эксперт, где роль человека заменить нельзя: "Обслуживание, наладка были и будут всегда, как и внедренческий этап, когда в производство вводится новый продукт. Здесь без людей никак не обойтись".

Оптимизация производственных площадей. Когда у станка работает человек, то к его месту есть определенные требования, включая расстояния между станками. "Вывод" работника из процесса заметно экономит пространство. "Мартике", например, удалось за счет этого почти полностью освободить от станков второй этаж, куда "переехало" сборочное производство.

Рост культуры производства, чистоты в цехах.

Рост производительности. "При этом не всегда речь идет об увеличении выпуска – грубо говоря, штук в час. Сокращение времени, которое тратится на проведение тех или иных операций, уменьшение передвижений по территории – это тоже про рост производительности", – объяснил Тимофей Молчанов.

Роботы тоже не вечны

Сегодня и на "Мартике", и на многих других промпредприятиях закупают преимущественно китайское оборудование. Европейское или слишком дорого, или попросту недоступно из-за санкций. Есть и отечественные производители, но они пока заметно проигрывают китайским в цене.

"Сначала мы приобрели российские роботы. Затем, получив опыт и поняв, что нужны не отдельные роботы, а линии, стали сами изучать китайский рынок, где оборудование очевидно дешевле. Если здесь нам робота предлагали за 1,2 млн, то там – с доставкой и всеми расходами – за 600 тысяч. И работают они ничуть не хуже. Наш производитель при всем желании такой цены дать не мог", – рассказал Молчанов.

Замена оборудования – процесс теперь перманентный. "Есть понятие технологического периода – 6-7 лет. Считается, что после этого технология переходит на следующую ступеньку. У нас, например, есть первые станки нулевых годов. На них сейчас мы уже даже электронные компоненты не можем купить. Они просто не выпускаются".

Падение рынка как фактор риска

В 2026-2027 годах на предприятии будут реализовывать большой инвестпроект по организации централизованной подачи сырья. Сейчас оно загружается в станки вручную, а после модернизации из больших силосов на улице гранулы будут по трубопроводам подаваться автоматически в необходимом объеме.

Проект реализуется при поддержке Фонда развития Алтайского края, его стоимость составляет 70 млн рублей. В целом предприятие инвестирует в автоматизацию производства порядка 50-70 млн рублей в год.

Единственный фактор, который может замедлить модернизацию, – общая экономическая ситуация, говорят на предприятии. Потребление падает – "Мартика" фиксирует сокращение на 15% в своей отрасли за 2025 год.