Производство драгоценных камней выросло на барнаульском заводе, где серьезно модернизировали производство и перестроились на внутренний рынок
Съемочная группа телеканала "Толк" побывала на алтайском предприятии, куда журналистов пускают нечасто. Здесь алмазы превращают в мечту любой девушки – бриллианты. Мы узнали, что изменилось в непростом процессе производства драгоценных камней с появлением нового оборудования, а также чем, кроме тесного контакта с прекрасным, привлекают на предприятие новые кадры.
"Самый ценный – это бесцветный алмаз, самый дешевый – коричневого цвета. Это обман маркетинга, когда говорят, что коньячные камни – самые дорогие. На самом деле, это самые дешевые бриллианты", – рассказывает технический руководитель участка разметки барнаульского филиала завода "Кристалл" Наталья Кушнарева.
Сотрудники завода с россыпями алмазов работают в ежедневном режиме. С помощью компьютерных технологий они определяют, как максимально правильно обработать камни, чтобы их ценность не упала.
В 90-е годы на предприятии трудилось 500, а то и 600 огранщиков. Cейчас их около 80. Кадры, как и на любом другом производстве, нужны, ведь предприятие наращивает объемы. Профессионалы, а есть и те, кто гранит алмазы уже по 40 лет, обучают молодежь прямо в цехе. Это раньше было училище, где на огранщика обучали.
"Надо учить, оставлять себе замену. В прошлом году учились человек 20, из них 10–12 у нас остались. Кому-то дается легко, кому-то сложнее. Те, кто не могут понять и нарастить свою скорость, уходят", – говорит шеф-наставник огранщиков алмазов барнаульского филиала завода "Кристалл" Андрей Морозов.
Руководители предприятия рассказали, что новички после обучения получают порядка 35 тысяч рублей, а в целом cредняя зарплата сотрудников больше 50 тысяч.
Новое оборудование, которое появилось здесь недавно, требует новых знаний. Чтобы научиться работать на современном лазерном станке, пришлось выезжать на смоленскую площадку – головное производство "Кристалла".
"Основное достоинство этого оборудования – оно исключает ошибки ручного труда. Оборудование крайне точное – идет речь о сотых миллиметров точности – и за счет того, что достаточно производительная система, которая сразу четыре операции закрывает – шлифовку, обдирку, распиливание и черновую подготовку", – отметил руководитель барнаульского филиала завода "Кристалл" Александр Роут.
Но без ручного труда здесь не обойтись. И станки точно не заменят человека еще долгое время. Только огранщик с максимальной точностью может огранить полуфабрикат и сделать из него бриллиант 57–60 граней, в зависимости от задания. Ну а конечная стадия производства – это оценка изделия.
"На оценке сидят оценщики – высококвалифицированные специалисты, которые визуальным методом оценки – опять же не машина, не компьютер – визуально определяют цвет чистоту. Бриллиант становится бриллиантом только на оценке", – поясняет начальник производства барнаульского филиала завода "Кристалл" Станислав Кошелев.
Как рассказала сортировщик бриллиантов Тамара Горте, самый маленький камень здесь был меньше спичечной головки, а самый крупный – свыше карата. Однако сейчас с такими крупными алмазами на предприятии не работают. В основном получаются мелкие бриллианты, но под микроскопом и они переливаются всеми цветами радуги.
Как рассказали руководители алмазного производства, завод продолжит развитие и модернизацию – здесь стараются идти в ногу с мировыми трендами. Будет и новое оборудование. Предприятие, которое в 2020 году оказалось в глубочайшем кризисе, из него успешно вышло и уже в 2022 году было на пике объемов производства.
В целом, по данным министерства промышленности и энергетики региона, прибыль организаций обрабатывающих производств по итогам 11 месяцев 2023 года в сравнении с тем же периодом 2022-го увеличилась более чем в полтора раза и превысила 59 млрд рублей.
